主要尺寸

主要尺寸是滾動(dòng)軸承的關(guān)鍵尺寸，包括孔徑（d）、外徑（D）、寬度或高度（B、C、T或H）及倒角尺寸（r）。

主要尺寸 ①深溝球軸承（徑向軸承） ②軸向深溝球軸承（軸向軸承）

標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化尺寸

標(biāo)準(zhǔn)化外部尺寸

一般來(lái)說(shuō)，軸承安裝空間的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)化的。然而，標(biāo)準(zhǔn)化并不適用于內(nèi)部尺寸，例如滾動(dòng)元件的尺寸和數(shù)量。公制滾動(dòng)軸承的主要尺寸在以下ISO尺寸中進(jìn)行了定義：

ISO 15:2017徑向滾動(dòng)軸承，不包括單列滾針軸承、插入式軸承和圓錐滾子軸承

ISO 355:2007圓錐滾子軸承

ISO 104:2015軸向軸承

DIN 616提供了徑向和軸向軸承的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。DIN 611:2010-05提供了ISO和DIN滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)。

ISO尺寸計(jì)劃

標(biāo)準(zhǔn)尺寸

所有的軸承布置都可以使用ISO尺寸計(jì)劃中包含的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的軸承來(lái)完成。

不同類(lèi)型的標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承可以制造成相同的外部尺寸。因此，在同一設(shè)計(jì)包絡(luò)上工作的設(shè)計(jì)師可以在具有相同外部尺寸的幾種類(lèi)型的軸承之間進(jìn)行選擇。

一個(gè)軸承內(nèi)徑具有多個(gè)外徑/寬度尺寸

在尺寸計(jì)劃中，一個(gè)軸承內(nèi)徑分配了幾個(gè)外徑和寬度尺寸。通過(guò)這種方式，可以設(shè)計(jì)幾種相同類(lèi)型的軸承，對(duì)于相同的內(nèi)徑，這些軸承表現(xiàn)出不同的承載能力。根據(jù)尺寸計(jì)劃開(kāi)發(fā)新的軸承系列和單個(gè)新的滾動(dòng)軸承對(duì)用戶和制造商具有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。

寬度和直徑系列

軸承系列用數(shù)字描述

寬度和直徑系列使用數(shù)字進(jìn)行描述。對(duì)于符合DIN 616和ISO 15的徑向軸承，如下所示：

對(duì)于寬度系列，數(shù)字為8、9、0、1、2、3、4、5、6、7

對(duì)于直徑系列，數(shù)字為7、8、9、0、1、2、3、4、5

寬度系列的識(shí)別代號(hào) 適用于符合DIN 616和ISO 15標(biāo)準(zhǔn)的徑向軸承 ①寬度系列

直徑系列的識(shí)別代號(hào) 適用于符合DIN 616和ISO 15標(biāo)準(zhǔn)的徑向軸承 ①直徑系列

尺寸系列

尺寸系列由寬度系列和直徑系列創(chuàng)建

寬度和直徑系列的特定編號(hào)在組合時(shí)標(biāo)識(shí)尺寸系列，例如，寬度系列2和直徑系列3的徑向軸承，尺寸系列為23。

徑向軸承的尺寸系列（不包括圓錐滾子和滾針軸承）

尺寸系列的生成

尺寸系列的生成 ①寬度系列 ②直徑系列 ③尺寸系列

ISO 355公制圓錐滾子軸承

圓錐滾子軸承通常也可根據(jù)ISO 355的尺寸計(jì)劃進(jìn)行分類(lèi)，尺寸系列由三個(gè)符號(hào)的組合表示，如：3FE

符合ISO 355的圓錐滾子軸承的尺寸計(jì)劃（摘錄） ①接觸角系列（接觸角范圍） ②直徑系列 ③寬度系列

命名系統(tǒng)

清晰的名稱(chēng)

每個(gè)滾動(dòng)軸承都有一個(gè)名稱(chēng)，該名稱(chēng)清楚地指示類(lèi)型、尺寸、公差和內(nèi)部間隙，如有必要，還包括其他重要特征。

互換性

具有相同標(biāo)準(zhǔn)化名稱(chēng)的軸承可以相互互換。在可分離軸承的情況下，不能總是確保具有相同原點(diǎn)的單個(gè)零件可以相互交換。

在德國(guó)，軸承名稱(chēng)在DIN 623-1中是標(biāo)準(zhǔn)化的。這些名稱(chēng)也在許多其他國(guó)家使用。

軸承代號(hào)

軸承代號(hào)是由數(shù)字和字母組成的代碼

軸承系列的名稱(chēng)包括數(shù)字和字母或字母和數(shù)字。它指示軸承的類(lèi)型、直徑系列，在許多情況下還指示寬度系列

基本名稱(chēng)、前綴和后綴

基本名稱(chēng)

基本名稱(chēng)包含軸承系列和軸承孔的符號(hào)

前綴

前綴通常標(biāo)識(shí)完整軸承的單個(gè)軸承部件（在某些情況下，這也可能是基本名稱(chēng)的一部分）

后綴

后綴定義了特殊的設(shè)計(jì)和功能。前綴和后綴描述了軸承的其他特征，但并非在所有情況下都是標(biāo)準(zhǔn)化的，并且可能因制造商的不同而有所不同。

名稱(chēng)——示例

根據(jù)其定義的名稱(chēng)組成示例

名稱(chēng)的組成

軸承名稱(chēng)示例

軸承名稱(chēng)示例 ①調(diào)心滾子軸承 ②深溝球軸承 ③軸向圓柱滾子軸承

符合ISO 355和ISO 10317的公制圓錐滾子軸承的名稱(chēng)

公制圓錐滾子軸承的軸承名稱(chēng)結(jié)構(gòu)

圖中舉例說(shuō)明了公制圓錐滾子軸承的名稱(chēng)結(jié)構(gòu)（尺寸系列符合ISO 355，名稱(chēng)符合ISO 10317）。3表示接觸角范圍。第一個(gè)字母（本例中為F）表示直徑系列。每個(gè)直徑系列都有一定的D/d（外徑/孔徑）比值。第二個(gè)字母（本例中為E）表示寬度系列。每個(gè)寬度系列具有軸承寬度T與軸承橫截面高度的一定比率。在開(kāi)始處加上字母T（用于圓錐滾子軸承），在結(jié)束處加上三位數(shù)字，表示軸承孔徑（單位為mm）（在本例中為120），即表示圓錐滾子軸承的完整名稱(chēng)（T3FE 120）。

DIN 720附錄1給出了DIN和ISO名稱(chēng)的交換表。

ISO 10317公制圓錐滾子軸承的名稱(chēng)組成 尺寸系列符合ISO 355，名稱(chēng)符合ISO 10317

示例

DIN 720公制圓錐滾子軸承的名稱(chēng)示例

確定軸承內(nèi)徑

對(duì)于d＜10 mm，孔徑在基本名稱(chēng)中說(shuō)明

對(duì)于某些軸承類(lèi)型，軸承孔根據(jù)DIN 623-1直接說(shuō)明或以編碼形式說(shuō)明。在d＜10 mm的范圍內(nèi)，軸承孔徑在名稱(chēng)（基本名稱(chēng)）的特定尺寸部分直接指定為表示直徑的數(shù)字

實(shí)例

深溝球軸承623，孔徑=3 mm。

孔徑代碼

孔代碼描述了d≥10 mm的軸承孔

對(duì)于公稱(chēng)尺寸d≥10 mm至d＜500 mm，直徑通過(guò)孔代碼進(jìn)行描述

對(duì)于10 mm至17 mm的孔，以下內(nèi)容適用：

d=10 mm，孔徑代碼00

d=12 mm，孔徑代碼01

d=15 mm，孔徑代碼02

d=17 mm，孔徑代碼03

對(duì)于d=20 mm至d=480 mm范圍內(nèi)的所有滾動(dòng)軸承（不包括雙向軸向軸承），軸承孔的尺寸除以5形成孔代碼。

實(shí)例

軸承孔徑d=360 mm除以5（360:5），孔徑代碼=72。

從d＞480 mm

從d＞480 mm開(kāi)始，未編碼的孔徑在軸承系列之后給出，例如孔徑d=500 mm的618/500。

中等尺寸

中間尺寸，例如孔徑d=22、28和d=32mm，也以斜線/22、/28和/32給出。

磁力軸承

在磁力軸承中，給出了未編碼的標(biāo)稱(chēng)孔徑。

徑向內(nèi)部游隙

徑向內(nèi)部游隙由拆下的軸承決定

徑向內(nèi)部游隙適用于帶內(nèi)圈的軸承，并在未安裝的軸承上確定。它被定義為內(nèi)圈相對(duì)于外圈在徑向方向上從一個(gè)極端位置移動(dòng)到另一個(gè)極端的量。

徑向內(nèi)部游隙組在DIN 620-4和ISO 5753-1中定義，并在DIN 620-3中通過(guò)包括大寫(xiě)字母C和數(shù)字的代碼進(jìn)行描述。ISO 5753-1通過(guò)單詞“組”和數(shù)字來(lái)指定。

內(nèi)部游隙組 C2、CN、C3、C4、C5=根據(jù)DIN 620-4的徑向內(nèi)部游隙組 組2，N，3，4，5=根據(jù)ISO 5753-1的徑向內(nèi)部游隙組

徑向內(nèi)部游隙組

包絡(luò)圓直徑

對(duì)于沒(méi)有內(nèi)圈的軸承，使用包絡(luò)圓直徑Fw。這是與外滾道無(wú)間隙接觸的滾動(dòng)元件的內(nèi)切圓直徑

包絡(luò)圓 ①Fw=包絡(luò)圓直徑 ②滾動(dòng)元件 ③外滾道

運(yùn)行游隙

運(yùn)行游隙是在運(yùn)行后仍處于溫?zé)釥顟B(tài)的軸承上確定的

運(yùn)行游隙是在安裝的軸承上確定的，該軸承仍因運(yùn)行而發(fā)熱。它被定義為軸可以在徑向方向上從一個(gè)極端位置移動(dòng)到另一個(gè)極端的量。

運(yùn)行游隙來(lái)源于徑向內(nèi)部游隙和徑向內(nèi)部游隙的變化，這些變化是安裝條件下過(guò)盈配合和熱影響的結(jié)果。

正常運(yùn)行游隙通常通過(guò)軸承內(nèi)部間隙CN實(shí)現(xiàn)

運(yùn)行游隙值取決于軸承的操作和安裝條件。例如，如果熱量通過(guò)軸傳遞、軸發(fā)生偏轉(zhuǎn)或發(fā)生錯(cuò)位，則需要更大的運(yùn)行游隙。只有在特殊情況下，例如在高精度軸承布置中，才應(yīng)使用小于CN的運(yùn)行游隙。正常運(yùn)行游隙是通過(guò)CN的內(nèi)部間隙實(shí)現(xiàn)的，對(duì)于較大的軸承，如果保持推薦的軸和殼體公差，則通常為C3。

運(yùn)行游隙的計(jì)算

參數(shù)

配合導(dǎo)致徑向內(nèi)部間隙減小

由于配合導(dǎo)致的內(nèi)圈膨脹和外圈收縮，徑向內(nèi)部間隙減小

徑向內(nèi)部間隙減小

參數(shù)

內(nèi)圈膨脹

參數(shù)

對(duì)于非常薄壁的外殼和輕金屬外殼，徑向內(nèi)部間隙的減小必須通過(guò)安裝試驗(yàn)來(lái)確定。

外圈收縮

參數(shù)

溫度導(dǎo)致徑向內(nèi)部間隙減小

如果內(nèi)圈和外圈之間存在顯著的溫差，則徑向內(nèi)部間隙可能會(huì)發(fā)生顯著變化

參數(shù)

高速運(yùn)行的軸承應(yīng)使用較大的徑向內(nèi)部間隙，因?yàn)樵谶@種情況下，軸承、軸和殼體之間不會(huì)發(fā)生足夠的熱補(bǔ)償。在這種情況下，ΔsT可能明顯高于連續(xù)運(yùn)行時(shí)的ΔsT。

軸向內(nèi)部游隙

軸向內(nèi)部間隙Sa被定義為一個(gè)軸承套圈在沒(méi)有負(fù)載的情況下可以相對(duì)于另一個(gè)沿著軸承軸線移動(dòng)的量

軸向內(nèi)部間隙與徑向內(nèi)部間隙的比較 Sa=軸向內(nèi)部間隙 Sr=徑向內(nèi)部間隙

徑向和軸向內(nèi)部間隙之間的關(guān)系

對(duì)于各種軸承類(lèi)型，徑向內(nèi)部間隙Sr和軸向內(nèi)部間隙Sa彼此依賴(lài)。下表顯示了某些軸承類(lèi)型的徑向和軸向內(nèi)部間隙之間相關(guān)性的指導(dǎo)值

軸向內(nèi)部間隙和徑向內(nèi)部間隙之間的相關(guān)性

計(jì)算示例

示例：深溝球軸承6008C3

對(duì)于深溝球軸承，軸向內(nèi)部間隙的計(jì)算如以下示例所示：

軸向內(nèi)部間隙

Sa = 13 · 10 μm = 130 μm

深溝球軸承徑向與軸向間隙比的近似計(jì)算 Sa=軸向內(nèi)部間隙 Sr=徑向內(nèi)部間隙 d=軸承孔徑 ①軸承系列

軸承材料

標(biāo)準(zhǔn)鋼

滾動(dòng)軸承滿足疲勞強(qiáng)度、耐磨性、硬度、韌性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的要求。用于套圈和滾動(dòng)元件的材料通常是低合金的，通過(guò)硬化高純度的鉻鋼。對(duì)于承受相當(dāng)大沖擊載荷和反向彎曲應(yīng)力的軸承，也可使用表面硬化鋼。研究結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，如果負(fù)載不過(guò)高，潤(rùn)滑和清潔條件良好，由目前用作標(biāo)準(zhǔn)的鋼制成的軸承可以達(dá)到其耐久極限。

高氮鋼

對(duì)于最具挑戰(zhàn)性的條件

使用HNS（高氮鋼）制成的特殊軸承，即使在最具挑戰(zhàn)性的條件下（高溫、潮濕、污染），也可以獲得足夠的使用壽命。

高性能鋼

增加要求的鋼材

為了提高性能要求，可提供高度耐腐蝕的氮合金馬氏體HNS鋼。

陶瓷材料

混合陶瓷軸承

混合陶瓷主軸軸承包含氮化硅制成的滾珠，陶瓷球比鋼球輕得多，離心力和摩擦力明顯較低。

混合陶瓷軸承允許非常高的速度，以及長(zhǎng)的使用壽命和低的工作溫度。

材料和軸承部件

合適的材料及其在滾動(dòng)軸承技術(shù)中的應(yīng)用

滾動(dòng)軸承不能抵抗水或含堿或酸的腐蝕劑的腐蝕，但經(jīng)常暴露在這些腐蝕誘導(dǎo)劑中。因此，在這些應(yīng)用中，防腐是實(shí)現(xiàn)軸承長(zhǎng)使用壽命的決定性因素。

原則上，可以使用符合ISO 683-17標(biāo)準(zhǔn)的耐腐蝕鋼。這些軸承的前綴為S。對(duì)于更高的要求，建議使用高性能耐腐蝕鋼。

涂層

特殊涂層

通過(guò)涂層，實(shí)現(xiàn)了廣泛的軸承表面改進(jìn)，大大提升了軸承部件的性能和額定壽命。

各種涂層變體和涂層厚度

0.5μm–3μm和2μm–5μm的薄防腐涂層系統(tǒng)可用于軸承應(yīng)用。還存在涂層厚度＞5μm的各種變體涂層，根據(jù)涂層變體和涂層厚度的不同，可提供≥720小時(shí)的防腐時(shí)間，防止基底金屬腐蝕（根據(jù)DIN EN ISO 9227）。

無(wú)Cr（VI）涂層

系統(tǒng)不含Cr（VI），可提供有效的防腐保護(hù)，從而延長(zhǎng)軸承部件的使用壽命。在個(gè)別情況下，進(jìn)一步的軸承加工必須考慮涂層帶來(lái)的尺寸變化。

薄涂層的優(yōu)點(diǎn)

特殊涂層的優(yōu)點(diǎn)是全方位的防腐，包括倒角和半徑的車(chē)削表面。還可以長(zhǎng)期防止密封件下的銹蝕滲透，較小的亮點(diǎn)通過(guò)陰極保護(hù)效果防止腐蝕。與未涂覆的零件相比，腐蝕保護(hù)顯著提高了使用壽命。承載能力沒(méi)有降低（例如在使用耐腐蝕鋼時(shí)）。因此，理論上可以用相同尺寸的涂層軸承代替未涂層軸承。然而，建議提前檢查特定應(yīng)用的適用性，因?yàn)榭赡軙?huì)發(fā)生磨損。在儲(chǔ)存過(guò)程中，不需要使用有機(jī)防腐劑。

在安裝帶有涂層的軸承之前，應(yīng)始終檢查與介質(zhì)（如潤(rùn)滑劑）的兼容性。

對(duì)于較低的壓入力，零件表面應(yīng)涂少量潤(rùn)滑脂，公差隨涂層厚度的增加而增加。

鹽霧試驗(yàn)后的涂層和未涂層零件 鹽霧試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí) ①帶Corrotect涂層 ②無(wú)涂層

保持架

保持架的功能

保持架是一種帶有滾動(dòng)元件凹槽的框架

保持架凹槽通過(guò)鋼筋相互隔開(kāi)，并均勻分布在保持架的圓周上，保持滾動(dòng)元件彼此之間的間距，并確保負(fù)載的分布。此外，桿防止相鄰滾動(dòng)元件之間的滑動(dòng)摩擦，并在無(wú)載荷區(qū)域中平行于軸承軸線引導(dǎo)滾動(dòng)元件。在圓柱滾子軸承和滾針軸承的情況下，它們還通過(guò)平行于軸承軸線引導(dǎo)滾動(dòng)元件來(lái)防止?jié)L動(dòng)元件偏斜。

保持架確保滾動(dòng)元件之間的間距，即使在無(wú)負(fù)載區(qū)域也是如此

在無(wú)負(fù)載區(qū)域中，滾動(dòng)元件不再由內(nèi)圈或外圈驅(qū)動(dòng)。結(jié)果，它們相對(duì)于套圈的旋轉(zhuǎn)方向落在后面。保持架確保滾動(dòng)元件之間的間距保持不變，即使在無(wú)負(fù)載區(qū)域也是如此。

在軸承可分離且可旋轉(zhuǎn)的情況下，滾動(dòng)元件不能從軸承中脫離

對(duì)于可分離且可旋轉(zhuǎn)的軸承，如圓錐滾子、調(diào)心滾子和某些圓柱滾子軸承，保持架可防止?jié)L動(dòng)元件從軸承中脫落。因此，滾動(dòng)元件組和保持架可以作為一個(gè)完整的單元進(jìn)行安裝和拆卸。

金屬板或?qū)嵭男筒谋３旨?/h3>

金屬板保持架

滾動(dòng)軸承保持架分為金屬板保持架和實(shí)心保持架。保持架主要由鋼制成，對(duì)于某些軸承，則由黃銅制成，與金屬制成的實(shí)心截面保持架相比，金屬板保持架的質(zhì)量較低。由于金屬板保持架只填充內(nèi)圈和外圈之間的一小部分間隙，潤(rùn)滑劑可以很容易地到達(dá)軸承內(nèi)部并保持在保持架上。一般來(lái)說(shuō)，如果鋼板保持架未被定義為軸承的標(biāo)準(zhǔn)版本，則僅將其包含在軸承名稱(chēng)中。

實(shí)心保持架

這些保持架由金屬、層壓織物或塑料制成，可以從軸承名稱(chēng)中識(shí)別出來(lái)。

金屬或?qū)訅嚎椢镏瞥傻膶?shí)心保持架

在需要高保持架強(qiáng)度和高溫的情況下，使用由金屬制成的實(shí)心保持架。如果必須在肋骨上引導(dǎo)保持架，也可以使用實(shí)心保持架。在許多情況下，用于高速運(yùn)行的軸承的肋導(dǎo)向保持架由輕質(zhì)材料制成，如輕金屬或?qū)訅嚎椢?，以?shí)現(xiàn)低慣性力。

聚酰胺PA66制成的實(shí)心保持架

由聚酰胺PA66制成的實(shí)心保持架采用注塑工藝生產(chǎn)，設(shè)計(jì)具有特別高的承載能力。聚酰胺的彈性和低質(zhì)量在沖擊型軸承載荷、高加速和減速以及軸承套圈相對(duì)于彼此傾斜的情況下是有利的。聚酰胺保持架具有非常好的滑動(dòng)和緊急運(yùn)行特性。

由玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺PA66制成的保溫保持架適用于最高+120°C的連續(xù)溫度。對(duì)于更高的工作溫度，可以使用諸如PA46或PEEK的塑料。

使用機(jī)油潤(rùn)滑時(shí)，機(jī)油中的添加劑會(huì)影響保持架的使用壽命。老化的機(jī)油也會(huì)影響保持架在高溫下的使用壽命，因此必須注意遵守機(jī)油更換間隔。

保持架設(shè)計(jì)

鋼板保持架 ①深溝球軸承的鉚接保持架 ②滾針軸承的車(chē)制窗式保持架 ③調(diào)心滾子軸承的保持架

實(shí)心黃銅保持架 ①深溝球軸承用鉚接實(shí)心保持架 ②角接觸球軸承的保持架 ③圓柱滾子軸承用帶橫梁鉚釘?shù)你T接保持架

玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺制成的實(shí)心保持架 ①單列角接觸球軸承的保持架 ②圓柱滾子軸承的保持架 ③滾針軸承的車(chē)制窗式保持架

保持架的引導(dǎo)

保持架由滾動(dòng)元件或肋條引導(dǎo)

區(qū)分保持架的另一種方法是它們的引導(dǎo)方法。大多數(shù)保持架由滾動(dòng)元件引導(dǎo)，并且沒(méi)有引導(dǎo)方法的后綴。如果通過(guò)軸承外圈進(jìn)行引導(dǎo)，則使用后綴A。內(nèi)環(huán)上導(dǎo)向后綴為B。

標(biāo)準(zhǔn)保持架適用于正常操作條件

在正常情況下，使用標(biāo)準(zhǔn)保持架，標(biāo)準(zhǔn)保持架在軸承系列中可能因軸承尺寸不同而有所不同，詳見(jiàn)產(chǎn)品章節(jié)。在特殊情況下，必須選擇適合特定條件的保持架。

保持架引導(dǎo) ①滾動(dòng)元件引導(dǎo) ②肋引導(dǎo)

工作溫度

標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承的使用溫度最高可達(dá)+120°C

滾動(dòng)軸承經(jīng)過(guò)熱處理，根據(jù)軸承類(lèi)型的不同，其尺寸通常在+120°C以下（某些軸承在+150°C以內(nèi)）是穩(wěn)定的。高于+150°C的工作溫度需要特殊的熱處理。以這種方式處理的軸承可通過(guò)協(xié)議獲得，并通過(guò)DIN 623-1的后綴S1、S2、S3或S4進(jìn)行識(shí)別

S1以上，計(jì)算額定壽命時(shí)必須考慮硬度的降低。

尺寸穩(wěn)定軸承的工作溫度和后綴

履帶支重輪

正常工作溫度=+70°C

+70°C的工作溫度被視為正常工作溫度。必須遵守產(chǎn)品說(shuō)明中的進(jìn)一步溫度數(shù)據(jù)。

密封軸承

溫度限制

密封軸承的允許溫度取決于潤(rùn)滑脂加注的使用壽命要求和接觸密封的作用。密封軸承采用經(jīng)過(guò)特殊測(cè)試的高性能高質(zhì)量潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。這些潤(rùn)滑脂可以在短時(shí)間內(nèi)承受+120°C的溫度。在+70°C或以上的連續(xù)溫度下，使用鋰皂基的標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂的使用壽命會(huì)縮短。

高溫條件下通常需要特殊潤(rùn)滑脂

在許多情況下，只有在高溫下使用特殊潤(rùn)滑脂才能獲得足夠的使用壽命值。在這些情況下，還必須檢查是否必須使用由特別耐熱的材料制成的密封件。正常接觸密封的工作極限為+100°C。

如果密封件和潤(rùn)滑脂使用高溫合成材料，必須注意的是，當(dāng)加熱到大約+300°C及以上時(shí)，含有氟化物的特別高性能材料可能會(huì)釋放有害氣體和蒸汽。例如，如果在拆卸軸承時(shí)使用焊槍?zhuān)瑒t可能會(huì)發(fā)生這種情況。

尺寸和運(yùn)行公差

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通常適用于滾動(dòng)軸承的主要尺寸和運(yùn)行精度。除非另有規(guī)定，否則徑向滾動(dòng)軸承的公差應(yīng)符合ISO 492:2014，軸向滾動(dòng)軸承的公差應(yīng)符合ISO 199:2014。

主要尺寸

軸承的主要尺寸

軸承的主要尺寸

精度（公差等級(jí)）

公差等級(jí)

滾動(dòng)軸承的尺寸和運(yùn)行精度符合公差等級(jí)Normal。對(duì)于精度提高的軸承，公差限制在6、5、4和2級(jí)中。

超精密軸承

除了標(biāo)準(zhǔn)化公差等級(jí)外，還有超精密等級(jí)軸承，相關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明中列出了這些公差。

符合ISO 492:2014的徑向滾動(dòng)軸承的標(biāo)稱(chēng)尺寸、特性和規(guī)范修改符號(hào)

標(biāo)稱(chēng)尺寸符號(hào)
	特性公差符號(hào)	GPS符號(hào)和規(guī)格修改	徑向軸承說(shuō)明	舊術(shù)語(yǔ)
		符合ISO 1101和ISO 14405-1的符號(hào)	根據(jù)ISO 492:2014（基于ISO 1101、ISO 5459和ISO 14405-1）	根據(jù)ISO 1132-1:2000
			寬度
B		-	標(biāo)稱(chēng)內(nèi)圈寬度	標(biāo)稱(chēng)內(nèi)圈寬度
			寬度
	tΔBs		對(duì)稱(chēng)套圈 內(nèi)圈寬度兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差 ΔBs=Bs–B Bs=內(nèi)圈寬度的單個(gè)兩點(diǎn)尺寸	單個(gè)內(nèi)圈寬度的偏差
	tΔBs		不對(duì)稱(chēng)套圈，上限 在包括內(nèi)圈孔軸線的任何縱向截面中，兩條相對(duì)線之間的內(nèi)圈寬度的最小外切尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	單個(gè)內(nèi)圈寬度的偏差
	tΔBs		不對(duì)稱(chēng)套圈，下限 內(nèi)圈寬度兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	單個(gè)內(nèi)圈寬度的偏差
	tVBs		對(duì)稱(chēng)套圈 內(nèi)圈寬度兩點(diǎn)尺寸范圍 VBs = Bs max – Bs min	內(nèi)圈寬度變化
	tVBs		不對(duì)稱(chēng)套圈 從包括內(nèi)圈孔軸線的任何縱向截面獲得的兩條相對(duì)線之間的內(nèi)圈寬度的最小外切尺寸范圍	內(nèi)圈寬度變化
標(biāo)稱(chēng)尺寸符號(hào)
	特性公差符號(hào)	GPS符號(hào)和規(guī)格修改	徑向軸承說(shuō)明	舊術(shù)語(yǔ)
			寬度
C		-	標(biāo)稱(chēng)外圈寬度	標(biāo)稱(chēng)外圈寬度
	tΔCs		對(duì)稱(chēng)套圈 外圈寬度兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差 ΔCs=Cs–C Cs=內(nèi)圈寬度的單個(gè)兩點(diǎn)尺寸	單個(gè)外圈寬度的偏差
	tΔCs		不對(duì)稱(chēng)套圈，上限 在包括外圈外表面軸線的任何縱向截面中，兩條相對(duì)線之間的外環(huán)寬度的最小外切尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	單個(gè)外圈寬度的偏差
	tΔCs		不對(duì)稱(chēng)套圈，下限 外圈寬度兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	單個(gè)外圈寬度的偏差
	tVCs		對(duì)稱(chēng)套圈 外圈寬度兩點(diǎn)尺寸范圍 VCs = Cs max – Cs min	外圈寬度變化
	tVCs		不對(duì)稱(chēng)套圈 從包括外圈外表面軸線的任何縱向截面獲得的兩條相對(duì)線之間的外圈寬度的最小外切尺寸范圍	外圈寬度變化
C1		-	標(biāo)稱(chēng)外圈法蘭寬度	標(biāo)稱(chēng)外圈法蘭寬度
	tΔC1s		外圈法蘭寬度兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	單個(gè)外圈法蘭寬度的偏差
	tΔC1s		外圈法蘭寬度兩點(diǎn)尺寸范圍 VC1s = C1s max – C1s min	外圈法蘭寬度變化
標(biāo)稱(chēng)尺寸符號(hào)
	特性公差符號(hào)	GPS符號(hào)和規(guī)格修改	徑向軸承說(shuō)明	舊術(shù)語(yǔ)
			直徑
d		-	圓柱形孔或錐形孔理論小端的標(biāo)稱(chēng)孔徑	公稱(chēng)孔徑
	tΔds		孔徑兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差 Δds=ds–d	單個(gè)孔徑的偏差
	tVdsp		圓柱形或錐形孔的任何橫截面中孔徑的兩點(diǎn)尺寸范圍 Vdsp = ds max – ds min	單個(gè)平面內(nèi)單個(gè)孔徑的變化
	tΔdmp		圓柱形孔 任何橫截面中孔徑的中等尺寸（兩點(diǎn)尺寸中的一個(gè)）與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差 dmp = (d max + d min)/2 Δdmp=dmp–d	單個(gè)平面內(nèi)的平均孔徑偏差
	tΔdmp		錐形孔 錐形孔理論小端孔徑的中等尺寸（兩點(diǎn)尺寸中的一個(gè)）與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	單個(gè)平面內(nèi)的平均孔徑偏差
	tVdmp		從圓柱形孔的任何橫截面獲得的孔徑的中等尺寸范圍（兩點(diǎn)尺寸之外） Vdmp = dmp max – dmp min	平均孔徑變化
d1		-	圓柱形孔或錐形孔理論小端的標(biāo)稱(chēng)孔徑	-
	tΔd1mp		錐形孔理論大端孔徑的中等尺寸（兩點(diǎn)尺寸中的一個(gè)）與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	-
標(biāo)稱(chēng)尺寸符號(hào)
	特性公差符號(hào)	GPS符號(hào)和規(guī)格修改	徑向軸承說(shuō)明	舊術(shù)語(yǔ)
			直徑
D		-	公稱(chēng)外徑	公稱(chēng)外徑
	tΔDs		外徑兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	單個(gè)外徑的偏差
	tVDsp		任何橫截面中外徑的兩點(diǎn)尺寸范圍	單個(gè)平面內(nèi)單個(gè)外徑的變化
	tΔDmp		任何橫截面外徑的中間尺寸（兩點(diǎn)尺寸中的一個(gè)）與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差 Dmp = (D max + D min)/2 ΔDmp = Dmp – D	單個(gè)平面內(nèi)的平均外徑偏差
	tVDmp		從任何橫截面獲得的外徑的中等尺寸范圍（兩點(diǎn)尺寸之外） VDmp = Dmp max – Dmp min	平均外徑變化
D1		-	外圈法蘭公稱(chēng)外徑	-
	tΔD1s		外圈法蘭外徑兩點(diǎn)尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	?
	tKea		組裝軸承外圈外表面相對(duì)于基準(zhǔn)的圓形徑向跳動(dòng)，即從內(nèi)圈孔表面建立的軸線	裝配軸承外圈徑向跳動(dòng)
	tKia		組裝軸承內(nèi)圈孔相對(duì)于基準(zhǔn)的圓形徑向跳動(dòng)，即從外圈外表面建立的軸線	裝配軸承內(nèi)圈徑向跳動(dòng)
	tSd		內(nèi)圈表面相對(duì)于基準(zhǔn)的圓形軸向跳動(dòng)，即從內(nèi)圈孔表面建立的軸線	內(nèi)圈表面相對(duì)于孔的垂直度
	tSD		外圈外表面軸線相對(duì)于從外圈表面建立的基準(zhǔn)的垂直度	外圈外表面相對(duì)于表面的垂直度
	tSD1		外圈外表面軸線相對(duì)于從外圈法蘭背面建立的基準(zhǔn)的垂直度	外圈外表面相對(duì)于法蘭背面的垂直度
	tSea		組裝軸承外圈表面相對(duì)于基準(zhǔn)的圓形軸向跳動(dòng)，即從內(nèi)圈孔表面建立的軸線	裝配軸承外圈軸向跳動(dòng)
	tSea1		組裝軸承的外圈法蘭背面相對(duì)于基準(zhǔn)的圓形軸向跳動(dòng)，即從內(nèi)圈孔表面建立的軸線	裝配軸承外圈法蘭背面的軸向跳動(dòng)
	tSia		組裝軸承內(nèi)圈表面相對(duì)于基準(zhǔn)的圓形軸向跳動(dòng)，即從外圈外表面建立的軸線	裝配軸承內(nèi)圈軸向跳動(dòng)
標(biāo)稱(chēng)尺寸符號(hào)
	特性公差符號(hào)	GPS符號(hào)和規(guī)格修改	徑向軸承說(shuō)明	舊術(shù)語(yǔ)
			錐孔
SL		-	錐度斜率：錐孔理論大端和小端的公稱(chēng)直徑之差 SL=d1–d SL=間距	-
	tΔSL	-	錐形內(nèi)圈孔的錐度與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差（描述基于DIN EN ISO 1119） ΔSL=Δd1mp–Δdmp	-
α		-	錐形內(nèi)圈孔的視景角	-
標(biāo)稱(chēng)尺寸符號(hào)
	特性公差符號(hào)	GPS符號(hào)和規(guī)格修改	徑向軸承說(shuō)明	舊術(shù)語(yǔ)
			裝配軸承的寬度
T		-	標(biāo)稱(chēng)裝配軸承寬度	標(biāo)稱(chēng)軸承寬度
	tΔTs		裝配軸承寬度的最小外接尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	實(shí)際軸承寬度的偏差
T1		-	與主外圈組裝的內(nèi)亞單元的標(biāo)稱(chēng)有效寬度	內(nèi)亞單位名義有效寬度
	tΔT1s		有效寬度的最小外接尺寸（與主外圈組裝的內(nèi)亞單元）與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	內(nèi)亞單元實(shí)際有效寬度的偏差
T2		-	與主內(nèi)亞單元組裝的外圈的標(biāo)稱(chēng)有效寬度	外圈名義有效寬度
	tΔT2s		有效寬度的最小外接尺寸（與主內(nèi)亞單元組裝的外圈）與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	外圈實(shí)際有效寬度偏差
TF		-	標(biāo)稱(chēng)裝配法蘭軸承寬度	-
	tΔTFs		裝配法蘭軸承寬度的最小外接尺寸與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	-
TF2		-	帶主內(nèi)亞單元的法蘭外圈的標(biāo)稱(chēng)有效寬度	-
	tΔTF2s		有效寬度的最小外接尺寸（與主內(nèi)子單元組裝的法蘭外環(huán)）與其標(biāo)稱(chēng)尺寸的偏差	-

徑向軸承，不包括圓錐滾子軸承

公差等級(jí)正常，內(nèi)圈

公差等級(jí)正常，內(nèi)圈寬度公差

公差等級(jí)正常，外圈

徑向軸承，不包括圓錐滾子軸承

公差等級(jí)6，內(nèi)圈

公差等級(jí)6，內(nèi)圈寬度公差

公差等級(jí)6，外圈

徑向軸承，不包括圓錐滾子軸承

公差等級(jí)5，內(nèi)圈

備注：后面還有，太多了，累了，省略，如有需求，請(qǐng)直接咨詢喬峰

錐度1:12

錐度1:12標(biāo)準(zhǔn)化

對(duì)于帶錐形孔的滾動(dòng)軸承，標(biāo)準(zhǔn)錐度為1:12。這對(duì)應(yīng)于半錐角（α/2=2°23'9.4''）；基本錐角α=4°46'18,8''。一個(gè)例外是尺寸系列為40、41和42的調(diào)心滾子軸承（在這種情況下，錐度為1:30）。

ISO 492:2014中規(guī)定的錐形孔的尺寸和公差

錐形孔公差 錐度1:12 錐角的一半 α/2 = 2°23′9,4″; 理論大端直徑 d1=d+1/12·B SL=d1-d=2B·tan（α/2） ΔSL=Δd1mp–Δdmp

軸向軸承

符合ISO 199:2014的軸定位墊圈孔徑公差

備注：省略了一些

標(biāo)稱(chēng)軸承高度公差

標(biāo)稱(chēng)尺寸的公差和符號(hào)

標(biāo)稱(chēng)軸承高度的標(biāo)稱(chēng)尺寸符號(hào)

備注：省略了一些

倒角尺寸

徑向軸承，不包括圓錐滾子軸承

最小值和最大值

軸承的最小值和最大值在表中給出。根據(jù)DIN 620-6的倒角尺寸極限值

對(duì)于開(kāi)口端HK的沖壓外圈滾針軸承、封閉端BK的沖壓外圈滾針軸承以及對(duì)齊滾針軸承PNA和RPNA，倒角尺寸偏離DIN 620-6。產(chǎn)品表中給出了r的下限值。

徑向軸承的倒角尺寸（不包括圓錐滾子軸承） ①對(duì)稱(chēng)的圓環(huán)橫截面，兩個(gè)圓環(huán)上有相同的倒角 ②兩個(gè)環(huán)上具有不同倒角的對(duì)稱(chēng)環(huán)截面 ③不對(duì)稱(chēng)環(huán)形截面 ④外圈上的環(huán)形槽，帶肋墊圈的軸承 ⑤L形截面環(huán)

備注：符合DIN 620-6的倒角尺寸限值表省略

圓錐滾子軸承

最小值和最大值

公制圓錐滾子軸承的最小值和最大值

公制圓錐滾子軸承的倒角尺寸

備注：倒角尺寸的極限值表省略

軸向軸承

最小值和最大值

軸承的最小值和最大值表中的數(shù)值對(duì)應(yīng)于DIN 620-6。對(duì)于軸向深溝球軸承，軸向和徑向的倒角尺寸公差相同。

軸向軸承的倒角尺寸 ①帶平殼定位墊圈的單向軸向深溝球軸承 ②帶球面殼體定位墊圈和座墊圈的雙向軸向深溝球軸承 ③單向軸向圓柱滾子軸承 ④單向軸向調(diào)心滾子軸承

倒角尺寸的極限值