一、防銹處理。轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)外表面需要在軸承兩側(cè)均勻地涂上防銹潤滑油，轉(zhuǎn)盤軸承的防銹期一般為出廠后12個月，如果儲存時間超過12個月，則應(yīng)進(jìn)行新的防銹處理。

 

二、包裝?？梢杂盟芰媳∧せ蚺Ｆぜ埌b，大型旋轉(zhuǎn)軸承的外部應(yīng)用塑料布包裹和密封，對于小型旋轉(zhuǎn)軸承，應(yīng)將其包裝在木箱中。

 

三、放置。當(dāng)多個轉(zhuǎn)盤軸承堆疊在一起時，墊片應(yīng)均勻地放置在每組軸承之間，并且每層墊片的放置位置應(yīng)一致。

 

轉(zhuǎn)盤軸承的安裝方法主要有兩種，一是冷裝，二是熱裝，詳細(xì)如下。

 

一、冷裝。當(dāng)安裝不同型號的小型軸承時，可以通過輕輕敲擊套筒并錘擊將軸承安裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，在操作過程中，重要的是盡可能均勻地對軸承套圈施加壓力，防止軸承傾斜。

 

二、熱裝。通常，對于較大的轉(zhuǎn)盤軸承，不能使用冷安裝方法進(jìn)行安裝，在進(jìn)行相關(guān)安裝之前，必須先加熱軸承和軸承座，加熱軸承時，應(yīng)注意加熱均勻，避免局部過熱。

 

轉(zhuǎn)盤軸承安裝有許多注意事項，詳細(xì)如下。

 

一、安裝環(huán)境要求。選擇安裝在干燥無塵的區(qū)域，并遠(yuǎn)離可能產(chǎn)生金屬碎屑和灰塵的設(shè)備，在不可避免的情況下，應(yīng)盡量減少污染的影響。

 

二、冷裝壓力。冷裝通常采用沖壓法進(jìn)行安裝，如果軸承的內(nèi)圈和外圈要同時安裝在軸和軸承座上，必須確保同時對內(nèi)圈和外圈施加相同的壓力，并且與安裝工具的接觸面必須在同一平面上。

 

三、熱安裝溫度。在熱安裝過程中，軸承溫度應(yīng)控制在727攝氏度以下，以避免過熱導(dǎo)致軸承鋼內(nèi)部金相組織發(fā)生變化，當(dāng)軸承冷卻下來時，它就無法恢復(fù)到原來的尺寸。

 

在轉(zhuǎn)盤軸承的應(yīng)用中，銹蝕是一個常見的問題，但很少有人了解其銹蝕的原因，那么，軸承生銹的最終原因是什么呢？

 

一是一些制造商在軸承的生產(chǎn)過程中沒有嚴(yán)格遵循正確的方法，導(dǎo)致生產(chǎn)的軸承質(zhì)量較差。二是一些生產(chǎn)企業(yè)為了獲得更大的利潤，可能會使用未經(jīng)修飾的材料進(jìn)行生產(chǎn)，可能會導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤軸承的質(zhì)量下降。三是軸承使用的防銹潤滑油、清洗油質(zhì)量不符合工藝技術(shù)規(guī)程要求。四是軸承的包裝材料如防銹紙、尼龍紙（袋）、塑料桶等不符合轉(zhuǎn)盤軸承油封的防銹包裝要求，這也是造成銹蝕的因素之一。五是由于使用環(huán)境惡劣，軸承在使用過程中沒有及時清潔，維護(hù)不到位，最終出現(xiàn)銹蝕。