無論應用場合如何，軸承都應始終存放在涼爽、清潔、低濕度、無灰塵、沖擊和振動的環(huán)境中（出于這些原因，應避免將軸承直接存放在地板上），理想情況下，應將軸承平放，并將其保存在未開封的原始包裝中，直到安裝前，以避免污染風險。如果軸承在受到?jīng)_擊和振動時，出現(xiàn)假毛刺（殘余振動導致滾道和滾動元件磨損）的可能性將顯著增加。

 

密封型或帶防塵蓋的軸承長時間儲存時應小心，因為這些類型軸承中使用的潤滑脂的潤滑性能可能會惡化，從而導致潛在的潤滑劑相關(guān)問題（大多數(shù)軸承制造商根據(jù)其軸承中使用的潤滑脂，有特定的保質(zhì)期限制）。

 

在安裝軸承之前，維護人員應確認軸和外殼清潔、無損、尺寸準確（配合和公差適當）、潤滑劑新鮮，此外，應準備必要的工具和設(shè)備，并采取安全預防措施。

 

由于軸承是精密部件，因此應使用正確的技術(shù)安裝軸承，常見的有冷裝和熱裝兩種方式。

 

冷安裝或機械安裝通常建議用于中小型軸承（外徑不超過4英寸），熱安裝適用于相對較大的軸承，安裝特別大的軸承時應考慮液壓技。

 

在冷裝時，不能使用錘子錘打軸承，這種做法可能會導致碎屑進入軸承，嚴重時可能會導致軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷，可靠的最佳做法是使用裝配工具，對兩個軸承套圈施加適當?shù)木鶆虻牧Α?br />

 

熱安裝是一種非常實用的解決方案，軸承受熱膨脹，隨后更容易安裝，同時在工作完成后保持指定的過盈配合，感應加熱器可以集成各種功能，有助于防止在加熱過程中損壞軸承，感應加熱與效果較差（且具有潛在危險）的方法形成了鮮明對比，包括明火、熱油浴、烤箱或熱板等。

 

對于安裝較大尺寸的軸承，建議使用液壓輔助工具，液壓裝置允許更多的控制，并進一步幫助保持精度、準確性和可靠性，將軸承和軸損壞的風險降至最低。

 

在所需的時間間隔內(nèi)選擇并使用正確數(shù)量的適當潤滑劑，對于實現(xiàn)軸承性能、可靠性和使用壽命的優(yōu)化至關(guān)重要。

 

潤滑劑在軸承的滾動元件、滾道和保持架之間提供隔離膜，以防止金屬與金屬的接觸和摩擦，避免產(chǎn)生過多的熱量，導致粘著磨損和隨后的金屬疲勞以及軸承接觸表面的剝落，適當?shù)臐櫥€可以抑制磨損和腐蝕，并有助于防止污染物造成的損壞。

 

由于潤滑不良而導致的所有軸承故障中，有一半是由于在工作條件下使用了不合適的潤滑脂類型或混合了表現(xiàn)出不同性能的不兼容潤滑脂而導致的。因此，必須使用正確類型的潤滑脂，并在應用的主要操作溫度下以適當?shù)牧渴褂帽匾脑龀韯┖突A(chǔ)油。可以通過改變油的粘度、皂和添加劑來進一步配制潤滑脂，以達到需要的特性，適應應用要求和操作條件。

 

在使用中，軸承的充分潤滑與選擇正確類型的潤滑劑同樣重要，潤滑劑輸送方法包括手動再潤滑技術(shù)（如潤滑脂槍）和連續(xù)再潤滑系統(tǒng)，定期提供一定量的新鮮潤滑劑，同時提高安全性并最大限度地減少維護工作量，即用型或量身定制的自動潤滑器系統(tǒng)可以提供一致、正確且無污染的潤滑脂供應。

 

隨著時間的推移，任何軸承布置中的潤滑劑都可能由于機械工作、老化或污染物的積累而逐漸失去其潤滑性能，因此定期維護非常重要，即需要補充或更換潤滑脂，或定期過濾和更換機油。

 

軸承安裝在應用中后，例如連接到泵的電機，應正確對齊部件，否則，錯位會導致軸承承受額外的載荷、摩擦和振動，從而加速疲勞并縮短軸承和機器的使用壽命，更糟糕的是，振動和摩擦的增加會顯著增加能源消耗，導致軸承過早故障。