一、系統(tǒng)方法
在許多應(yīng)用中，外殼可能呈現(xiàn)出不易用簡單管道表示的形狀，具有大量加強肋的殼體可能影響軸承性能，從而影響滾動元件之間的內(nèi)部載荷條件，在這些情況下，復(fù)雜的殼體幾何形狀引入了非均勻分布的剛度，迫使軸承沿圓周做出不同的反應(yīng)，同樣，滾動元件之間的內(nèi)部負載分布可能偏離典型負載區(qū)的預(yù)期模式。
如果外殼3D幾何結(jié)構(gòu)可用，可通過先進的數(shù)值方法計算此類部件的剛度，以正確評估，通過這種方式，可以更好地捕捉軸承座如何在空間中移動、在負載下如何變形，系統(tǒng)方法的一個強大的功能是評估軸承套圈和軸承座的橢圓度，隨著柔性水平的增加，載荷區(qū)也隨著滾動元件載荷的相關(guān)降低而增加，當滾道上的接觸負荷較低時，軸承性能評估將自動增加。
二、系統(tǒng)動力學(xué)方法
系統(tǒng)動力學(xué)方法是唯一的靜態(tài)或準靜態(tài)方法，這種方法沒有考慮時間變化，慣性在作用于系統(tǒng)的力的平衡中不起作用，同時考慮轉(zhuǎn)速來評估作用在旋轉(zhuǎn)部件上的額外離心力。
系統(tǒng)動力學(xué)方法必須在啟動之后才能進行，施加的力的幅度在達到穩(wěn)定平臺之前隨時間變化。
為了能夠模擬該啟動階段，需要進行瞬態(tài)分析來求解運動方程，在力平衡的完整版本中，系統(tǒng)質(zhì)量（m）引起的慣性效應(yīng)成為需要考慮的重要因素。
當施加的載荷隨時間演變時，也會使用沖擊、高速、轉(zhuǎn)子動力學(xué)等分析，在這些高級模擬中，軸承的所有部件（滾動元件、套圈、保持架等）都在通過接觸元件建模的特定約束內(nèi)移動，當力隨時間變化時，位移也隨時間變化，接觸元件需要能夠處理隨時間變化的接觸條件。
必須指出，為了評估準確的動態(tài)軸承性能，需要大量信息，例如滾動元件的內(nèi)部幾何形狀、保持架幾何形狀、滾道輪廓、與溫度相關(guān)的材料和模型等，為了處理所有這些信息并正確計算復(fù)雜的數(shù)值，需要一個能夠在諸如高性能集群（HPC）之類的強大計算機上運行高度復(fù)雜的軟件。
