一、氧化腐蝕。當(dāng)軸承受到水、舊油、液壓液或侵蝕性添加劑的污染后，極易被污染物中的酸性物質(zhì)氧化，發(fā)生氧化腐蝕，從而產(chǎn)生大量的銹蝕或凹坑，如上圖所示，為有效避免這種情況的發(fā)生，軸承在安裝前應(yīng)清洗軸承并清除舊潤滑油，并避免水接觸軸承。

 

二、微動腐蝕。當(dāng)軸承套圈與滾動體之間產(chǎn)生微觀位移時，會導(dǎo)致軸承產(chǎn)生微動腐蝕，軸承外表面出現(xiàn)氧化層，如上圖所示，為有效避免這種情況的發(fā)生，在安裝軸承前，需檢查軸承精度，軸承套圈與軸一般應(yīng)過盈配合，如精度不夠，不能夠過盈，即會發(fā)生微動，過盈配合，安裝會比較困難，應(yīng)使用抗微動膏和感應(yīng)加熱器將軸承安裝在軸上。

 

三、微震摩擦磨蝕。在軸承靜態(tài)下，振動或振蕩會剪切油膜，滾動體和滾道之間摩擦引起的腐蝕，如上圖所示，為避免這種情況的發(fā)生，在存放軸承時，軸承必須平放，避免將軸承存放在振動源附近，如壓縮機(jī)或振動裝置等。

 

四、表面剝落。當(dāng)軸承潤滑不足或者油膜破裂后，小的、極細(xì)和硬顆粒會磨損軸承，使軸承表面產(chǎn)生剝落，如上圖所示，為防止這種情況的發(fā)生，軸承應(yīng)選擇合適的潤滑劑（數(shù)量和粘度）以及自動潤滑系統(tǒng)，在軸承安裝期間和之后，避免固體顆粒和液體侵入，同時檢查軸承溫度水平。

 

五、表面深度剝落。當(dāng)軸承受到固體污染，或者腐蝕性液體進(jìn)入軸承，以及殼體或軸產(chǎn)生錯位或變形時，軸承表面缺陷（壓痕、沖擊、腐蝕、過度應(yīng)力等）會引起深度剝落，如上圖所示，為防止這種情況的發(fā)生，軸承安裝時，避免引入污染物，控制閥座的幾何形狀和質(zhì)量，以避免因軸承錯位而產(chǎn)生應(yīng)力。

 

六、內(nèi)里深度剝落。當(dāng)軸承受到循環(huán)應(yīng)力時，軸承會產(chǎn)生內(nèi)里深溝剝落，這種剝落通常為橢圓形的剝落，如上圖所示，為防止這種損壞，應(yīng)確保軸承兼容，在設(shè)備上使用監(jiān)測系統(tǒng)，檢測與疲勞引起的剝落開始相關(guān)的振動和噪音，同時遵循軸承更換的預(yù)測性維護(hù)計劃。

 

七、電蝕。當(dāng)軸承過電，即會引起電蝕，產(chǎn)生凹坑或凹槽，如上圖所示，為避免這種損壞，應(yīng)確保電流不會通過軸承，對于發(fā)電機(jī)和電機(jī)應(yīng)用，應(yīng)選擇陶瓷絕緣軸承。

 

八、塑性變形。當(dāng)軸承安裝不正確或嚴(yán)重短路過載，即會發(fā)生塑性變形，滾道上產(chǎn)生凹坑，如上圖所示，為防止這種情況，應(yīng)使用正確的安裝方法和工具安裝軸承，同時確保滾動元件不會傳輸靜態(tài)過載。

 

九、斷裂。當(dāng)軸承承受沖擊、過載、彎曲力、疲勞或熱應(yīng)力過大時，軸承會突發(fā)斷裂，如上圖所示，為避免這種損壞的發(fā)生，安裝前檢查軸承座的狀況，使用正確的安裝方法和工具安裝軸承，切勿用錘子直接敲擊軸承，在使用過程中，應(yīng)快速更換有噪音的軸承。

 

十、顆粒作用下的磨損。當(dāng)軸承邊界潤滑中有固體顆粒磨損時，這種情況會發(fā)生，軋制外殼和滾道上會產(chǎn)生亞光表面、條紋或凹坑，如上圖所示，為避免之，軸承應(yīng)使用清潔的潤滑劑，使軸承充分潤滑，同時選擇適當(dāng)?shù)拿芊庋b置，如防塵蓋，或密封件等。

 

十一、摩擦磨損。當(dāng)軸承溫度升高導(dǎo)致顯著滑動時，相互焊接的金屬元件會發(fā)生摩擦，產(chǎn)生摩擦磨損，如上圖所示，為防止這種情況的發(fā)生，應(yīng)根據(jù)數(shù)量和質(zhì)量使用合適的潤滑劑，根據(jù)負(fù)載和速度使用合適的軸承。

 

十二、軸向過載引起剝落。當(dāng)軸承軸向負(fù)荷過大時，軸承滾道一側(cè)會發(fā)生剝落，如上圖所示，為避免之，應(yīng)正確選用軸承，檢查浮動軸承是否可以自由移動。